용접 공정에서 질소는 어떻게 사용됩니까?

질소는 주로 응집 에너지가 높기 때문에 보호 가스로 매우 적합합니다. 고온 및 고압(> 500C,>100bar) 또는 추가 에너지가 있는 경우에만 화학 반응이 발생할 수 있습니다. 현재 효과적인 질소 생산 방법이 완성되었습니다. 공기 중의 질소는 약 78%를 차지하며 고갈되지 않고 고갈되지 않는 우수한 경제 보호 가스입니다. 현장 질소 기계, 현장 질소 장비는 기업이 질소를 매우 편리하게 사용하도록 하며 비용도 저렴합니다!

 

 

가스 질소 발생기는 불활성 가스가 웨이브 솔더링에 사용되기 전에 리플로우 솔더링에 사용되었습니다. 이는 부분적으로 하이브리드 IC 산업에서 표면에 세라믹 믹서의 리플로우 솔더링을 위해 질소가 오랫동안 사용되어 왔기 때문입니다. 다른 회사들은 IC 제조의 이점을 보았을 때 이 원칙을 PCB 솔더링에 적용했습니다. 이 용접에서 질소는 시스템의 산소도 대체합니다. 가스 질소 발생기는 반환 영역뿐만 아니라 냉각 과정에서도 모든 영역에 도입할 수 있습니다. 대부분의 리플로우 시스템은 이제 가스 질소 발생기를 사용할 준비가 되었습니다. 일부 시스템은 가스 주입을 사용하도록 쉽게 업그레이드할 수 있습니다.

 

리플로 용접에서   가스 질소 발생기 를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

· 단자 및 패드의 빠른 젖음

· 용접성 변동이 거의 없음

· 개선된 플럭스 잔류물 및 솔더 조인트 표면의 외관

· 구리 산화가 없는 급속 냉각

 

질소는 보호 가스로서 용접 공정의 주요 역할은 산소를 제거하고 용접성을 높이며 재산화를 방지하는 것입니다. 신뢰할 수 있는 용접은 올바른 솔더를 선택하는 것 외에도 일반적으로 플럭스의 협력이 필요합니다. 플럭스는 주로 용접 전에 SMA 구성 요소의 용접 부분의 산화물을 제거하고 용접 부분의 재산화를 방지하고 솔더의 좋은 젖음 상태는 솔더링성을 향상시킵니다. 실험은 질소 보호 하에 포름산을 첨가하는 것이 위의 역할을 할 수 있음을 증명했습니다. 기계 본체는 주로 터널형 용접 가공 슬롯이며 상부 덮개는 산소가 가공 슬롯에 들어갈 수 없도록 개방할 수 있는 여러 장의 유리로 구성됩니다. 용접부에 질소가 유입되면 차폐 가스와 공기의 다른 비중을 사용하여 자동으로 용접 영역 밖으로 공기를 몰아냅니다. 용접 공정 중에 PCB는 지속적으로 용접 영역으로 산소를 공급합니다. 따라서 용접 부위에 질소를 지속적으로 주입하여 출구로 산소를 배출시켜야 합니다. 질소 플러스 포름산 기술은 일반적으로 적외선 강화력과 대류 혼합물을 갖춘 터널형 리플로우 용접로에서 사용됩니다. 입구와 출구는 일반적으로 개방형으로 설계되었으며 내부에 여러 개의 도어 커튼이 있어 밀봉 특성이 우수하고 터널에서 완료된 구성 요소의 예열, 건조 및 리플로 용접 냉각을 모두 수행할 수 있습니다.   이 혼합 분위기에서 사용되는 솔더 페이스트는 활성제를 포함할 필요가 없으며 솔더링 후 PCB에 잔류물이 남지 않습니다. 산화 감소, 용접 볼 형성 감소, 브리지 없음, 매우 정밀 간격 장치 용접에 유리합니다. 청소 장비를 절약하고 지구의 환경을 보호하십시오. 질소로 인한 추가 비용은 결함 감소로 인한 비용 절감과 필요한 노동력 절감에서 쉽게 회수됩니다.

 

 

질소 보호 하의 웨이브 솔더링 및 리플로우 용접은 표면 조립 기술의 주류가 될 것입니다. 사이클릭 질소 웨이브 솔더링 기계와 포름산 기술의 조합, 그리고 사이클릭 질소 리플로 용접 기계의 매우 낮은 활성 솔더 페이스트와 포름산의 조합은 공정을 제거하고 청소할 수 있습니다. 오늘날 SMT 용접 기술의 급속한 발전에서 주요 문제는 모재의 순수한 표면을 얻고 산화물을 파괴하여 안정적인 연결을 달성하는 것입니다. 일반적으로 플럭스는 산화물을 제거하고 땜납 표면을 적셔서 표면 장력을 줄이고 재산화를 방지하는 데 사용됩니다. 그러나 동시에 플럭스는 용접 후 잔류물을 남겨 PCB 구성 요소에 악영향을 미칩니다. 따라서 회로기판은 철저히 세척되어야 하며 용접이 아닌 SMD의 작은 크기는 점점 더 작아지고 있으며 철저한 세척이 불가능하며 더 중요한 것은 환경 보호입니다. CFC는 대기의 오존층에 손상을 주므로 주요 세정제인 CFC는 사용을 금지해야 합니다. 위의 문제를 해결하는 효과적인 방법은 전자 조립 분야에서 무 세척 기술을 채택하는 것입니다. 소량의 HCOOH 포름산염을   가스 질소 발생기 에 추가하면 용접 후 세척 없이 효과적인 무세척 기술로 부작용이나 잔류물에 대한 우려가 없는 것으로 나타났습니다.