SMT 용접에 질소 발생기 적용

최근 몇 년 동안 용접 제품 품질 및 환경 보호 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 무연 용접이 널리 사용되었습니다. 불활성 질소 용접은 제품 품질 향상에 널리 사용됩니다. 질소분위기는 고가에 구입하지만 용접불량으로 인한 환경요건 및 유지보수비용에 비해 훨씬 저렴합니다. 따라서 SMT 용접에서 불활성 질소 분위기의 역할은 점점 더 많은 관심을 받고 있으며 점차 수용되고 널리 사용될 것입니다. 그러나 질소 사용 비용은 유량, 가동 시간, 환류로 구조 및 생산 공정에 따라 크게 달라지며 그 중 질소원의 선택이 더 중요합니다.

 

01 질소에는 두 가지 주요 공급원이 있습니다. 질소 발생기에 의해 생성되는 액체 통조림 질소(극저온 공기 분리)(질소는 극저온 공기 분리가 아니라 공기에서 직접 추출됨).

 

탱크내의 액체질소(액체질소 1톤은 상온 및 상압에서 질소 799m3에 해당하며 일반적으로 5% 손실):

기체질소는 대형질소제조장치에서 생산되며 초고압, 초저온(보통 500Mpa, 1800℃) 처리를 거쳐 액체질소로 전환된다. 우리는 기체 질소를 사용합니다(즉, 질소가 장비로 전달됨). 따라서 액체 질소를 사용하기 전에 기화기를 통해 달성되는 가스화 과정이 필요합니다: 감압 온도 상승. 일반적으로 질소는 실온에서 증발할 수 있습니다. 액체질소 탱크는 별도로 구매하거나 임대해야 하는데, 이는 큰 투자 비용과 높은 사용 비용입니다.

 

02 막분리 질소 제조기, PSA 질소 제조기:

 

멤브레인 분리 질소 기계: 99.9%까지의 질소 순도 또는 산소 함량 ≤=1000ppm의 생산. 장점은 적격 질소가 시작 후 2~3분 이내에 생성될 수 있고 언제든지 시작 및 중지할 수 있다는 것입니다. 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 질소 순도 변동이 적고 유지 보수가 적고 유지 보수가 간단합니다. 단점: PSA 질소 기계보다 높은 투자.

PSA 질소 제조기: 탄소 분 자체를 흡착제로 사용하여 압력 변동 흡착 공정을 통해 순도 99.99%의 질소 또는 산소 함량 <=100ppm 질소 충전 장비를 직접 생산합니다.

 

03 SMT 산업에서 필드 질소 기계의 적용

 

현장 PSA 질소 기계를 선택할 때 가스 소비 및 질소 순도를 먼저 고려해야 합니다.

1. 단위 시간당 공기 소비량(일반적으로 입방미터/시간으로 계산): 다양한 브랜드 및 모델의 퍼니스의 공기 소비량은 PCB의 입력 크기와 체인 속도에 따라 다릅니다. 따라서 정확한 가스 소비량은 현장 테스트를 기반으로 해야 합니다. Foxconn Group의 각 용광로의 질소 소비량은 20m3/h입니다.

2. 질소의 순도(9 또는 산소함량의 ppm); 먼저 로내의 질소 순도를 측정한 다음 발생기 출구의 질소 순도를 측정하였다. 산소 분자의 존재는 산화의 필요충분조건이다. 동일한 조건에서 산소 함량이 높을수록 산화 반응이 강해집니다. 반대로 산소 함량이 낮을수록 산화 반응이 약해집니다. 물론 질소가 순수할수록 좋습니다. 단, 투자비용과 불량률 및 재작업량의 균형을 고려할 필요가 있다.

3. 현재 대부분의 전자 제조업체는 99.99% 또는 100ppm의 산소 함량을 선택하고 일부는 99.9% 또는 1000ppm의 산소 함량을 선택하고 일부는 99.999% 또는 10ppm의 산소 함량을 선택합니다. 따라서 정확한 순도는 제품 등급, 허용 불량률, 회사 정책, 젖음성에 대한 제품 요구 사항 등의 요인에 따라 결정되어야 합니다. 용광로의 질소 순도를 결정한 후 발전기 배출구의 질소 순도를 결정합니다. 일반적으로 질소 기계 및 SMT 생산 라인은 작업장에 배치되지 않고 작업장 지붕이나 작업장 외부에 배치됩니다. 질소 기계와 용광로가 여러 개의 파이프로 연결되어 있어 질소의 순도가 떨어질 수 있습니다. 따라서 질소발생기의 출구순도도 균형을 이루어야 한다. Foxconn에서 사용하는 질소 기계는 순도 99.99%이며 수출용 산소 함유량은 100ppm 미만입니다.